工业滤布把膜分离过程与生物降解结合起来，取得高效的固液分离和出水效果。然而，膜组件昂贵的价格和其运行过程中难以控制的膜污染现象，导致对工业滤布的投资和运行费用增加，最终限制了该技术的广泛应用。因此研究工业滤布抗污染动态膜的制备方法在我国的推广应用上具有重要的意义。

　　近年，利用具有一定特性的颗粒物质在廉价的大孔径过滤介质的表面和内部形成动态膜的技术成为该研究的热点。此次研究利用廉价易得的工业滤布作为膜基质，形成多种抗污染预涂动态膜，并对它们的制备、表征和性能进行了深入研究，同时利用气泡与平板的作用模型对平板膜组件的外形结构进行优化设计。

　　首先，利用平均粒径为22.8μm的粉末活性炭作为预涂剂，在工业滤布表面形成预涂动态膜。通过清水过滤和标准浊度溶液的截留实验，考察不同厚度的动态膜清水阻力和截留能力的变化，结果表明预涂动态膜属于滤饼过滤型动态膜，其******厚度为0.3±0.05 mm。但是，浸没式膜生物反应器中由下方曝气产生的膜面剪切作用能够在一定程度上破坏滤饼过滤型动态膜的稳定运行。

　　研究发现MLSS低于8000 mg·L~(-1)时的活性污泥混合液可以近似看作牛顿流体，试验证明利用湍流边界层理论计算滤饼过滤型动态膜的稳定曝气量的实用性，因此动态膜的稳定运行采用由供氧曝气量逐渐调节到稳定曝气量的操作方式。

　　对工业滤布以及三种动态膜不可逆污染的再生性能研究表明，化学清洗法均能完全去除膜的不可逆污染，物理反冲洗的效果随着预涂量的增加得到不断改善。

　　综合对比，自组装和完全堵塞型动态膜显示出一定的竞争优势，而工业滤布的抗污染动态膜的制备方法就是以上内容所介绍的。