一．工业滤布规格

    (1)原料规格:经向采用50.26mm丙纶单丝、单丝强力17.1N、断裂伸长率为13%;纬向采用50.2mm丙纶单丝。

    (2)织物规格:450.7/62.5 178.1,筘号为110齿/10cm,穿筘4入/筘,8页综框,穿综为顺穿。     二．主要技术措施

    生产单丝工业滤布的主要设备是G112-250型分条整经机及1515M-190型织机,织机转速120r/min。因单丝刚度较大,伸长率较低,上机张力要求较大,用1515M型织机织造比较困难。由于开口张力大,单一使用踏盘或多臂都不能达到正常开口,因此我们采用了踏盘和多臂联合的开口机构。另外因后综开口较大、要承受的张力也较大,因此后4页综我们采用踏盘开口机构,并改变踏杆长度,以增加后开口高度;前4页综采用多臂开口机构,分散了开口的承受力,有利于形成清晰的梭口,减少机械故障。

    在试织过程中,我们先使用普通棉织梭子来引纬,发现纬丝在退绕时产生塑性变形,弯曲不能平直,而采用多种调整退绕张力的方法都达不到要求,最后采用了轴向退绕的方法,使纬丝减少了塑性变形而达到了平直的要求。     单丝形成的织物布面极光滑,而且上机张力要求较大,因此需要改造织机的卷取机构,以满足织造要求。我们利用弹性针布包覆卷取刺毛辊, 针向同卷取方向相同,并增加一副弹性压辊,使布面贴紧卷取刺毛辊,以增加握持力。卷布辊同卷取刺毛辊分离,采用半积极卷布装置。通过上述几项改造措施,在1515M型织机上顺利完成了单丝工业滤布的织造。