过滤材料是过滤分离设备的心脏，是决定分离效果的重要部分。工业滤布的使用寿命由很多因素决定，其中原料的选择是主要影响因素之一，影响滤布使用寿命的不仅是材料本身的磨损，更重要的是工作物质对滤布的腐蚀。作为工业滤布，要求具有以下几方面特性：固形物的捕集效果好；过滤速度快、堵塞少、过滤速度稳定；滤渣剥离性良好；无伸缩、尺寸稳定性好；使用寿命长。在上述性能中，滤渣剥离性对滤布的重复使用寿命影响很大，特别是在连续化生产过程中尤为重要。短纤或复丝滤布固形物捕集效果较好，但在使用中，滤渣的剥离性效果差，使工业滤布的重复使用寿命降低。我们选用单丝来制做新型滤布，解决了因剥离性不好而出现的诸多问题，同时大大提高了滤布的使用寿命和过滤量。     连续化真空吸滤机一般用于粒子直径分布较宽的固液环境分离。在生产过程中，由于后道工序中还有沉降池，可以除去更细的粒子，因而对滤液中的悬浮物(浮游物)数量要求较低，可以控制在15g/l，亦不要求滤液澄清。这种环境要求工业滤布过滤速度快、寿命长，适于连续化生产。单丝工业滤布强度高、尺寸稳定性好，过滤质量容易控制，另一方面单丝表面光滑，滤渣极易剥离，可以提高连续使用寿命，同时，单丝与短纤、复丝相比，比表面积较小，与工作物质接触面积小，减轻了环境对工业滤布的侵蚀，提高了工业滤布的耐磨性能。我们选用织物的第九结构相，即织物经向密度较大，纬向密度较小，织物覆盖系数超过90%以上，经丝呈现弯曲形态，纬丝几乎不弯曲。采用该结构相形成的孔隙以侧孔为主、垂直于布面的直通孔隙很少或几乎没有。从工业滤布的过滤机理来看，非直通的孔隙(侧孔)可以提高滤布的惯性分离性能。为了更有效地控制浮游物的含量，需要进一步缩小织物的孔隙，我们选择较细的纬丝、较粗的经丝，既减小了织物的孔隙、又不致降低织物的耐磨性，使工业滤布的寿命与过滤性能得到兼顾。在织物组织设计上，我们选择2/2斜纹，工业滤布表面较平纹光滑、易于除渣，而且同紧度下，斜纹比平纹织造难度小。